西門子s7300plc在鍍鋅生產(chǎn)線中的解決方案
我們公司為西安的自動(dòng)化生產(chǎn)線客戶設(shè)計(jì)了plc控制系統(tǒng),該解決方案采用西門子s7300plc可編程控制器和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)相結(jié)合。其中,自動(dòng)控制系統(tǒng)中的西門子plc主要完成機(jī)器檢測(cè)和控制任務(wù),而工業(yè)控制計(jì)算機(jī)主要完成觸摸屏監(jiān)控管理,數(shù)據(jù)采集和人機(jī)界面的任務(wù),基于西門子plc控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)體現(xiàn)了信息管理集中優(yōu)化和實(shí)用可靠控制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。
概述
金屬的腐蝕和保護(hù)在工業(yè)生產(chǎn)中一直受到高度重視。每年,由于嚴(yán)重腐蝕,大量金屬產(chǎn)品被廢棄。解決鋼板腐蝕問(wèn)題的重要方法之一是鍍鋅基板。熱浸鍍鋅鋼板由于其良好的耐腐蝕性,長(zhǎng)使用壽命和低生產(chǎn)成本而廣泛用于建筑,汽車制造,家用電氣和電子技術(shù)等許多工業(yè)領(lǐng)域,并且它們的需求正在增加。
工藝概要
帶鋼的連續(xù)熱鍍鋅工藝包括三種類型:森吉米爾法,改良森吉米爾法和美國(guó)鋼法。 Sendzimir方法和改進(jìn)的Sendzimir方法工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品成本低。但是,由于火焰直接加熱,雖然鋼板表面的軋制油可以燃燒,但它會(huì)影響鋼帶的表面質(zhì)量,不利于薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。美國(guó)鋼鐵集團(tuán)的方法在退火爐前設(shè)置清洗部分,并使用電解脫脂來(lái)完全去除鋼帶表面的油污。此外,該工藝使用全輻射管還原爐加熱帶材,使鍍鋅層的表面質(zhì)量更好。雖然工藝相對(duì)復(fù)雜,熱效率低,但可以生產(chǎn)出表面質(zhì)量更好,厚度更薄的熱浸鍍鋅鋼板,可以降低爐內(nèi)的H2含量,提高安全性。因此,大多數(shù)新建的熱鍍鋅裝置都是采用的?! 】刂葡到y(tǒng)
總的來(lái)說(shuō),西門子plc控制帶鋼的連續(xù)熱鍍鋅工藝可分為以下五個(gè)部分:原板準(zhǔn)備——預(yù)鍍處理——熱鍍鋅——后電鍍處理——成品檢驗(yàn)原板準(zhǔn)備是滾動(dòng)原料通過(guò)放卷和連續(xù)焊接生產(chǎn)線的供應(yīng)線;清潔和清潔帶材表面上的油污和鐵粉,形成合適的鍍鋅表面,冷軋后的鋼卷進(jìn)行再結(jié)晶和退火,使帶鋼鍍鋅,使其鍍鋅。準(zhǔn)備;熱浸鍍鋅是在帶材表面涂上均勻的光滑鋅層,可以牢固地粘接在帶材上,控制鋅層的厚度;后電鍍處理是拉伸和彎曲熱浸鍍鋅帶。矯直,鈍化,涂層和上油工藝使熱浸鍍鋅鋼帶達(dá)到所需的機(jī)械性能和防腐要求;成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家,企業(yè)和用戶對(duì)成品熱浸鍍鋅板的要求,在線和離線進(jìn)行一系列性能檢查。
電氣結(jié)構(gòu)
總結(jié):可編程控制器plc控制系統(tǒng)選用西門子s7300plcCPU ,I/O使用s7-300系列的數(shù)字輸入和輸出模塊以及模擬輸入和輸出模塊,實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)和處理系統(tǒng)的控制,控制對(duì)象包括變頻器、液壓站、閥門、風(fēng)機(jī)、水泵等。該解決方案具有成本效益,高度開(kāi)放性,可互換性,可集成性和高可靠性,并充分展示了s7-300系列模塊的卓越品質(zhì)和高性能。
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